液壓鑿巖機應用于隧道及巖石礦山開采，效率高，因其經常與礦山石頭打交道，時間久難免會再現(xiàn)一故障，常見的十五大常見故障解析與維護如下：
一、液壓鑿巖機沖擊機構不沖擊原因修理方法
1）無液壓油油壓
①檢查操作的礦山設備控制機構和控制系統(tǒng)；
2）拉緊螺桿緊固不均衡或彎曲
②卸下拉緊螺桿以解除張力，以規(guī)定的力矩輪流緊固螺桿；
3）活塞被刮傷
③更換鉆進裝置上的鑿巖機，并將壞機器送修理間修理;卸下機尾，查看用手推拉活塞時移動是否自如，如果活塞移動困難，則表示活塞、套筒巳被刮傷，需要更換套筒，可能還要更換活塞；
4）配流閥被刮傷
如果用上述方法試驗活塞能移動，而閥不能活動，則應卸下配流閥進行檢查；
二、液壓鑿巖機沖擊進油軟管振動異常
蓄能器有故障
檢查蓄能器中的氣壓，必要時重新充氣，如果蓄能器無法保持所要求的壓力，可能氣嘴處漏氣或隔膜損壞，應更換；
三、液壓鑿巖機沖擊機構的工作效率降低
1）油量不足或壓力不夠
①檢查壓力表上的油壓，檢查操作控制機構及其系統(tǒng)，如果后者無問題，則沖擊機構一定有故障，參看故障（1）；
2）蓄能器有故障
②參看故障（2）；
3）釬尾反彈吸收裝置的密封磨損
③更換鉆進裝置上的鑿巖機，將壞機器送至修理間修理，更換密封件，如機頭出現(xiàn)漏油，即為故障之預報；
四、液壓鑿巖機機頭處嚴重漏油
1）活塞密封失效
①更換鑿巖機，將壞機器送至修理間，并更換活塞密封；
2）釬尾反彈吸收裝置的密封失效
②更換鑿巖機，將壞機器送至修理間，并更換其上的密封；
五、液壓鑿巖機旋轉不均勻 潤滑系統(tǒng)失效
檢查潤滑介質的壓力表；
六、液壓鑿巖機不旋轉
旋轉馬達失效
檢查旋轉馬達壓力是否正確，如正確，則換下此鑿巖機，將壞機器送至修理間更換馬達;如果馬達無壓力，則需檢查鉆進裝置的液壓系統(tǒng)是否有故障；
七、旋轉馬達功用正常，但釬尾不旋轉
驅動器磨損
更換驅動器；
八、漏水
供水裝置密封失效
更換密封圈
九、液壓鑿巖機出現(xiàn)異常高溫，超過80℃
潤滑不充分
檢查潤滑器油面，檢查劑量是否正確，油流動是否正常，齒輪箱中注滿油脂
十、液壓鑿巖機前端與釬尾之間漏液壓油
1）沖擊活塞或緩沖活塞斯特封磨損或拉壞；
①更換沖擊或緩沖斯特封；
2）沖擊活塞磨損或斷裂；
②更換沖擊活塞；
3）緩沖活塞磨損
③更換緩沖活塞
十一、液壓鑿巖機無沖擊
1）釬尾或釬桿螺紋磨損；
①更換釬尾或釬桿；
2）液壓鑿巖機的換向閥卡死；
②用金相砂紙對換向閥進行打磨或更換換向閥；
3）釬尾軸套或沖擊活塞端面碎裂
③更換軸套或沖擊活塞
十二、鑿巖機漏水
水封磨損
更換水封
十三、沖擊活塞端面碎裂
1）對釬尾與沖擊活塞的潤滑不良；
①做到潤滑每分鐘35-40滴
2）三根側拉桿的緊固力不均勻，未按300N.m循環(huán)緊固
②三根側拉桿力按300N.m每8h緊固1次；
3）沖擊活塞質量
③檢查活塞的硬度是否比釬尾高3-5HRC
十四、側拉桿斷
1）三根側拉桿的緊固力不均勻，未按300N.m循環(huán)緊固；
①三根側拉桿力按300N.m每8h緊固1次
2）側拉桿疲勞
②更換側拉桿
十五、沖擊回油管抖動嚴重
蓄能器氮氣壓力過低或其隔膜損壞
更換充氮的蓄能器
液壓鑿巖機長期存放注意事項：
1）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。
2）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當纖桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。
3）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。
4）在更換纖頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。
5）液壓元件的檢修只能在極端清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統(tǒng)的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環(huán)地泵入油路，以清洗液壓系統(tǒng)的構件。
6）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加柱耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。
7）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，徹底清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。
